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瓦楞纸板为何会出现“搓衣板”现象的原因

1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；

2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；

3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；

4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；

5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；

6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；

7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。在泰安彩箱规格的生产过程中，水份的含量不仅严重影响到纸板硬度，平整度，还对后续的印刷、裱瓦和模切工艺造成一定影响。因此，如果控制瓦楞纸板的水份含量，是一件极为重要且技术含量相当高的事情。

影响泰安彩箱规格含水量的主要因素

纸原料和胶水的特性:如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。

纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响:烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。

生产环境的影响:主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。

流通环境的影响:瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。

泰安彩箱规格的内定检验标准

1． 刷麦须符合公司设计策划要求。

2． 钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷。

3． 箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。

4． 纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉（或与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm，钉合接逢应钉牢、钉透，不得有翘钉、叠钉，不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全，不得脱落、露钉。

5． 瓦楞纸箱压痕浅宽，单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线居中不得有，箱壁不允许有多余的压痕线。

6． 单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次，内外不得有裂缝。

7． 表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。泰安彩箱规格被压溃有很多原因，从生产单瓦开始到纸板成型过程都有可能造成瓦楞纸板被压溃，那么在印刷环节又有哪些原因会造成纸板被压扁呢?

泰安彩箱规格进纸辊间隙过小导致送纸棍把纸板压扁

这是为常见的一种，所以在生产纸板前测量下纸板的厚度值，然后再进行压力间隙调试，一般是纸板厚度的-0.3mm。不适合过松或过紧，过紧纸板会压扁，过松纸板会跑位。

泰安彩箱规格进纸辊橡胶辊硬度过高

当硬度过高时送纸棍对纸板压力增加而且容易产生打滑，当出现纸板放轻了送不过去，压紧了纸板扁，很可能就是送纸轮硬度过高，当硬度高于40度时应该考虑跟换使用。

泰安彩箱规格进纸辊脏污导致送纸轮厚度不一致

进纸辊脏污导致送纸轮厚度不一致也会造成纸板局部地区被压扁。一般都是有纸板表面的一些污垢嵌入送纸棍后，慢慢积蓄而成，对印刷产品时危害性极大，容易导致印刷露白现象。